日常反渗透设备如何调试?

反渗透设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试，预处理调试主要是正反洗石英砂，活性炭，将细砂炭和杂质冲洗掉，控制进水水量，反渗透设备调试主要是调整进水、出水流量和压力，下面向您介绍日常反渗透设备方法。

对该装置的进水情况进行分析、测试，结果表明，该装置符合进水要求，可以正常运行。

对高压泵的压力控制系统进行调节；

检查设备内各管路的连接是否完好，压力表是否齐全，低压管路连接是否紧密，有无缺损。

全开式压力表开关及总进水阀门，浓水排出阀，产水排出阀。

启动前处理设备，调节进水量大于装置总进水量。

砂炭过滤器被反洗和正洗，直到滤池出水变亮。

启动高压泵，缓慢开启装置总进水阀门，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高低压管道、仪表是否正常。

调整进水阀门，浓水排放阀，使进水压力达到1.0~1.4Mpa。

检测产品的水力传导性，当产品符合要求时，打开产品的出水阀，关闭出水阀。

RO机的调试均为手动单步曹组，运行正常后可切换到自动状态，由在线仪表和PLC自动控制运行。

启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

处理RO膜性能降低的方法。

反渗透设备处理RO方法为：用0.1%甲醛溶液定期循环清洗处理至少1小时。对已被污染的薄膜，应用2%柠檬酸铵溶液(PH=4~8)或以亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等对其进行清洗，以防止锰、铁和碳酸盐结垢。有时候还会使用酶清洁剂来清洁有机物。洗涤压力在0.34~0.98MPa(3.5~10kgf/c㎡)之间，洗涤速度是原水处理的2~3倍。

反渗透设备中RO的余氯应保持在0.1~0.5mg/L之间，而芳香聚酰胺膜中的余氯应小于0.1mg/L。反渗透设备的清洗处理是一项繁琐的工作，目前国产膜的质量还不够好，清洗次数多，膜容易损坏。减少水质污染，必须做好前处理，严格把水质关，否则就是“后患无穷”。

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